Die fertigen Baugruppen werden nach Kundenanforderung und nach hauseigenen Qualitätsrichtlinien geprüft.  Diese Qualität wird durch Zwischenprüfungen nach Fertigungsstufen,  sowie komplette Endprüfungen gewährleistet

Qualitätssicherung und Endkontrolle in der Elektronikfertigung


Die Qualitätssicherung ist bei der Andreas Müller Electronic GmbH ein wichtiger Bestandteil in jeder Phase der Produktion, angefangen bei der Konzepterstellung, über die Entwicklung und den Prototypenbau, bis hin zur Elektronikfertigung. Eine abschließende Qualitätskontrolle, wenn angefordert auch mit Funktionstest bzw. Inbetriebnahme, erfolgt grundsätzlich bei allen Baugruppen die unser Haus verlassen.

 

Die fertigen Baugruppen werden nach Kundenanforderung und unseren hauseigenen Qualitäts-

richtlinien geprüft. Diese Prüfungen umfassen sowohl Zwischenprüfungen nach Fertigungsstufen,

als auch komplette Endprüfungen mit Funktionsprüfmitteln, die entweder von den Kunden

gestellt oder von uns entwickelt und aufgebaut werden. In einer engen Zusammenarbeit mit

unseren Kunden, werden die Prüfspezifikationen je nach Stückzahl und Anforderungen konzipiert und natürlich auch einer Wirtschaftlichkeitsprüfung unterzogen.

Qualitätssicherung durch Schutz ESD-gefährdeter elektronischer Bauteile (ESDS) und Baugruppen,  die gesamte Elektronikfertigung der AME GmbH ESD-sicher mit EGB-Schutzmaßnahmen ausgerüstet
Qualitätssicherung durch Sichtkontrollen zur Einhaltung von Qualitätsvorgaben
Qualitätssicherung durch Schutz ESD-gefährdeter elektronischer Bauteile (ESDS) und Baugruppen,  die gesamte Elektronikfertigung der AME GmbH ESD-sicher mit EGB-Schutzmaßnahmen ausgerüstet
Qualitätssicherung durch Optische Inspektion durch moderne Mikroskop-Arbeitsplätze

Um die Zuverlässigkeit und die Qualität der gefertigten Elektronikprodukte zu gewährleisten,

ist zum Schutz ESD-gefährdeter elektronischer Bauteile (ESDS) und Baugruppen, die gesamte Elektronikfertigung der AME GmbH ESD-sicher mit EGB-Schutzmaßnahmen ausgerüstet.

Alle Produktionsbereiche und Prüffelder sind mit einem ableitfähigen Bodensystem ausgestattet.

Des Weiteren trägt jeder Mitarbeiter im Fertigungsbereich entsprechende ESD-Schutzkleidung und

ist in der Anwendung von ESD-Schutzmaßnahmen geschult. Es wird grundsätzlich nur an elektro-statisch geschützten Arbeitsplätzen (EPA) gefertigt und geprüft.

Qualitätssicherung durch Funktionstests und Prüfungen mit beigestellten Funktionstestgeräten
Qualitätssicherung durch Entwicklung von Testkonzepten und Prüfverfahren
Qualitätssicherung durch Sichtkontrollen zur Einhaltung von Qualitätsvorgaben
Qualitätssicherung durch Schutz ESD-gefährdeter elektronischer Bauteile (ESDS) und Baugruppen,  die gesamte Elektronikfertigung der AME GmbH ESD-sicher mit EGB-Schutzmaßnahmen ausgerüstet

Unsere begleitende Überwachung und Optimierung der Fertigungsprozesse, unter Einhaltung

sicherheits- und qualitätsrelevanter Richtlinien, bedient sich der manuellen und automatisch optischen Inspektion zur Prüfung der Fertigungsqualität

  • Kontrolle von SMD und THT Bauteilbestückung
  • Fehlende, verdrehte oder falsche Bauteile
  • Polaritätsprüfungen
  • Codierung der eingesetzten Bauteile
  • Lage und Sitz der Bauteilpins auf den Lötpads
  • Kurzschluss zwischen Bauteil-Pins
  • Minisken der Lötungen
  • Farbcodes auf Widerständen
  • Beschriftungen von Bauteilen mittels OCR
  • Lötzinnbrücken
  • Beschädigte Leiterbahnen
  • PADs ohne oder mit schlechter Lötung

Qualitätssicherung durch Manuelle optische Inspektion (MOI)
Qualitätssicherung durch Sichtkontrollen zur Einhaltung von Qualitätsvorgaben
Qualitätssicherung durch Optische Inspektion durch moderne Mikroskop-Arbeitsplätze
Qualitätssicherung durch Manuelle optische Inspektion (MOI)

Manuelle optische Inspektion (MOI)


Unsere geschulten und zertifizierten Mitarbeiter verfügen über fundierte Kenntnisse der Qualitätsüberprüfung und haben langjährige Erfahrung im Umgang mit Kundenanforderungen

an die Fertigungsqualität. Mit einer Sichtkontrolle wird die Fertigungsqualität von bestückten und gelöteten Bauelementen auf der Leiterkarte beurteilt. Bestückungspläne und eine Muster- bzw. Referenzplatine (Golden Board) dienen dabei zur Vergleichskontrolle.

Als zusätzliche Unterstützung der manuellen Sichtkontrolle und Überprüfung werden in unserer Fertigung diverse optische Prüfgeräte und Systeme eingesetzt:

  • Tischlupen mit verzerrungsfreier Optik und Beleuchtung (Waldmann)
  • Stereo-Mikroskope mit diversen Vergrößerungsobjektiven und Beleuchtung (Vision)
Qualitätssicherung durch Inspektionssystem mit Differenzbild-Prüfung,
Qualitätssicherung durch Inspektionssystem mit Differenzbild-Prüfung,
Qualitätssicherung durch Inspektionssystem mit Differenzbild-Prüfung,
Qualitätssicherung durch Inspektionssystem mit Differenzbild-Prüfung,

Ein Quins-Easy Inspektionssystem mit Differenzbild-Prüfung ermöglicht  den computergestützten Abgleich einer neu gefertigten Baugruppe mit einem Referenzbild oder Gutmusterbild (Golden Board). Das patentierte Inspektionsverfahren basiert auf dem Prinzip der automatisch zentrierten Wechselbildanzeige zwischen Prüfling und Muster. Dieses Verfahren unterstützt die physiologische Optik durch eine Suchrasteraufteilung und eine variabel einstellbare Auflösung mit Vergrößerung des Bildausschnittes. Mit diesem System erfolgt eine halbautomatische Sichtprüfung von SMD, THT und gemischtbestückten Platinen. Diverse Fehler werden sofort, schnell und zuverlässig erkannt und können dokumentiert und bearbeitet werden. Alle Prüflingsbilder werden in einer Datenbank mit Seriennummer und Zeitstempel zur Protokollierung abgelegt.

Qualitätssicherung durch Automatische optische Inspektion (AOI)
Qualitätssicherung durch Automatische optische Inspektion (AOI)
Qualitätssicherung durch Automatische optische Inspektion (AOI)
Qualitätssicherung durch Automatische optische Inspektion (AOI)

Automatische optische Inspektion (AOI)


Für die produktionsbegleitenden Prüfungen werden bei uns zur AOI-Inspektion Systeme der Firma Göpel eingesetzt. Mit den Opticon Smartline und Opticon Basicline Systemen können in der SMD-Fertigung, mittels modernster Bildverarbeitung, die Bestückung und die Lötstellen der SMD-Bauteile kontrolliert werden.

...was können wir für Sie tun?

  • Kundenberatung zur Qualitätssicherung
  • Entwicklung von Testkonzepten und Prüfverfahren
  • Erstellung von kundenspezifischen Prüfspezifikationen
  • Entwicklung und Herstellung erforderlicher Prüfkomponenten
  • Prüfmittelbau nach kundenspezifischen Vorgaben und Spezifikationen
  • Sichtkontrollen zur Einhaltung von Qualitätsvorgaben
  • Manuelle optische Inspektion (MOI)
  • Automatische optische Inspektion (AOI)
  • Optische Inspektion durch moderne Mikroskop-Arbeitsplätze
  • Funktionstests und Prüfungen mit beigestellten Funktionstestgeräten
  • Sicherheitstechnische Prüfung nach DIN VDE 0701/0702
  • Fertigung nach dem Qualitätsregelwerk ANSI IPC 610
  • RoHS-konforme Fertigungsprozesse
  • Erstellung und Pflege prozessbegleitender Dokumente
  • Dokumentation der durchgeführten Prüfungen und Kontrollen
  • Aufnahme von Qualitätsproblemen und deren Analyse
  • Erarbeitung und Vorstellung von Lösungsvorschlägen
  • Ausstellung von Prüfzertifikaten für Kunden
  • Individuelle Kennzeichnung aller Baugruppen
  • Rückverfolgbarkeit von Bearbeitungs- und Prüfschritten

Wir freuen uns auf Ihre Nachricht und sind immer gerne persönlich für Sie da.

Rufen Sie uns einfach an oder kontaktieren Sie uns schriftlich per Mail.



Andreas Müller Electronic GmbH

Telefon: 0 24 32 - 4 96 77

  Fax: 0 24 32 - 4 96 56

      eMail: info@amelectronic.de

Adresse Hauptstandort

41849 Wassenberg-Birgelen

Lambertusstr. 27 / Leichweg


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